整个炉子可以设计成立式结构或卧式结构，适应性更强；

采用侧开炉门结构，可快速更换或检修熔炼线圈；

熔炼室内部无水冷电缆连接，运行时更安全；

采用精密的机械水平传动机构实现坩埚定点浇铸，并且具有记忆功能；

可采用液压或机电驱动系统，适应性更强；

可设计成卧式或立式棒料加料装置，且还具有炉衬装载和取出功能；

锭模可设计成快速移动，并配有位移定位功能（等轴晶炉型）；

可设计成机电或液压伺服驱动来实现锭模精确移动和定位（定向、单晶）；

炉子配有大容量三级真空系统，实现锭模室的快速抽空；

配有的光学高温计，可对液态金属进行自动温度控制；

基于上位机PC和下位机PLC的自动熔炼控制；

熔炼室内可设计多区感应式或电阻式锭模加热装置；

可以在真空下完成挡热板的切换，并且无需关闭锭模加热器；

熔炼线圈可快速更换，提高生产产量：上海鑫蓝海品牌真空精密铸造炉设计的熔炼线圈可在60分钟内实现切换；由于感应圈与连接母排采用特殊设计结构，在熔炼线圈切换过程中真空腔体内无需做任何电气连接和绝缘；

浇注过程精确性及可重复性高：液态金属浇铸到锭模的状态会直接影响到铸件的凝固质量，因此真空精密铸造炉需要配置一套非常稳定且可靠的浇铸系统，为此上海鑫蓝海开发了一套平移＋旋转式倾倒浇铸系统，在整个浇铸过程中可以实现感应线圈及坩埚水平平移和旋转运动，确保每次浇铸时坩埚都可以实现液态金属向模壳中心的定点浇铸；除此之外，这种平移＋旋转式倾倒浇铸系统还增加了炉子的灵活性，允许使用多种规格坩埚及大尺寸模壳；

自主研发挡热板自动夹持系统装置：在定向炉或单晶炉系统中会使用到的挡热板，它通常在模壳加热器启动时被装入，此时需要打开熔炼室炉门并且需要对加热器进行冷却。上海鑫蓝海开发了一套可靠的挡热板自动夹持系统装置，无需冷却加热器或打开熔炼室炉门便可实现挡热板的自动更换。挡热板自动夹持系统装置由一组外部执行机构及内部夹具组成，可以实现挡热板固定在加热器下方或移出。挡热板穿过锭模室可以完成安装或者移出，整个更换时间仅需数分钟，可以节省下可观的生产时间，提高生产效率。