近日，鑫蓝海自主研发的又一台25kg真空精密铸造炉顺利发货，同时也是鑫蓝海近一个月来发货的第三台同类型装备。此装备可有效控制晶体的生长速度，产出性能优良的高温合金铸件。这些高温合金铸件是目前我国航空航天、燃气轮机、核能核电等核心产业的重要物质基础之一。

    近些年，随着高性能材料的迅速发展，高温合金铸件已经开始向着复杂化、大型化、高精确度化的方向发展，对熔炼工艺和流程等提出了极高要求，真空精密铸造炉作为生产高温合金铸件的重要装备之一，若能采用先进熔炼工艺，并确保装备安全稳定运行，生产出高品质的高温合金铸件，将为企业带来巨大的经济效益。

    此次的真空精密铸造炉，鑫蓝海采用了国际先进的高梯度定向凝固技术，该技术不仅是先进航空发动机和燃气轮机单晶高温合金制备的核心技术，也是近年来航空发动机热端部件制备技术竞争的热点。鑫蓝海通过多年的技术研发与沉淀，紧跟行业发展趋势，早已成熟掌握该项技术，避免了横向晶界的裂纹产生和扩展，有效降低了铸件雀斑缺陷的概率，大大提高了单晶铸件抗高温蠕变和疲劳的能力。

    此外，鑫蓝海拥有不同炉型规格的真空精密铸造炉，操作十分便捷，且具备高自动化程度和安全性能，生产的铸件质量具备高复制性。在实际项目中，可根据客户实际需求进行定制化设计制造，帮助客户实现规模化生产，解决核心产业对高温合金的巨大需求。