2025年9月13日，上海鑫蓝海自动化科技有限公司安徽广德生产基地迎来重要海外客户考察团，公司销售总经理与海外销售经理等人共同负责接待工作。

        此次客户到访聚焦鑫蓝海真空感应及电渣重熔装备，通过深入的技术交流与实地生产探访，全方位了解鑫蓝海研发实力与制造水平，进一步夯实了双方合作基础，也彰显了鑫蓝海持续拓展海外市场、赢得全球客户信赖的强劲势头。

        技术座谈：聚焦核心优势，解答专业关切
        考察伊始，双方在生产基地会议室举行技术交流会。销售团队围绕鑫蓝海自主研发的真空感应熔炼炉及电渣重熔炉，进行了系统性的讲解与演示。

         客户团队具备丰富的国际熔炼装备使用经验，针对鑫蓝海装备在材料纯度控制、能耗效率、智能化操作等核心功能实现环节，提出了深入的问题。
        团队结合实际应用案例，逐一回应客户关切的产品细节：
        真空感应炉是我们自主研发的核心熔炼装备，融合了自主创新的同轴导电、智能熔控与高真空技术，已实现精准控温、控压与成分调控。该设备具备高纯度熔炼能力，极限真空度达0.067Pa，能够大幅提升合金的疲劳强度、耐腐蚀和高温性能。同时为提高设备的安全性及使用便捷性，配备了智能防氧化保护、漏钢预警及远程运维等功能，支持0.5t到30t的灵活定制，提供可靠的高端熔炼解决方案。

        电渣重熔炉则采用了同轴导电静态熔炼、结晶器动态水冷、渣系优化等国际先进工艺，结合电极进给智能匹配与智能控制系统，有效攻克了特冶领域“高纯净度”控制的行业难题，显著降低了吨钢能耗，实现恒熔速精密控制。系统称重误差不超过0.125%，极大减少了人工干预，整体自动化水平得到全面提升。最大炉型最大单个电渣锭可以生产150t，覆盖超过400种钢种……

（链接：https://mp.weixin.qq.com/s/RTayQWnpuMQcd1XpZ1mkqQ）

        这些技术优势让客户对鑫蓝海产品实力与技术水平有了更深刻的认知。

        车间考察：见证制造实力，认可品质管控

       随后，在销售团队的陪同下，客户前往生产基地车间，零距离考察装备的生产制造过程。
      车间内，标准化的生产流程、精细化的制造工艺以及一线人员严慎细致的工作作风给海外考察团留下了深刻印象。从核心部件的加工打磨，到整体设备的组装调试，每一个环节都体现着鑫蓝海对“零缺陷”高端铸造的追求。

        客户仔细查看了电渣炉关键组件的生产现场，详细询问了生产周期与质量检测标准，对公司的生产节奏与质量管理水平给予了高度评价，进一步增强了对鑫蓝海产品交付能力的信任。

        深度交流：夯实合作基础，共探发展机遇
        考察临近尾声，双方围绕行业发展趋势、未来合作方向展开深入探讨。

        客户代表团坦诚地分享了此前使用欧洲装备时面临的困境与挑战：定制化周期长、售后响应常滞后、很难匹配快速扩产的需求……这也间接揭开了其“弃欧洲、寻新伴”的原因。
        鑫蓝海团队则结合自身技术优势，提出了定制化的装备解决方案与售后服务计划，包括设备安装指导、操作人员培训及长期技术支持等。
客户表示，此次考察不仅看到了鑫蓝海强大的研发与制造实力，更感受到了企业以客户为中心的服务理念。
        此次考察的特殊意义，在于其对鑫蓝海市场战略的突破性——不仅成功撬动了此前依赖欧洲品牌的优质客户，更填补了我们在南亚高端特冶装备市场的“空白版图”，为后续辐射更广阔全球市场奠定基础。
       未来，鑫蓝海将继续深耕技术研发与生产制造，为更多国内外客户提供更具竞争力的高端铸造解决方案，推动全球高端制造产业高质量发展。