01 从“东方红”到“天宫”对话，一代人的宇宙征途

1970年4月24日，一曲《东方红》从太空传来，成为独属于中国人的浪漫回响，这一天也被设立为“中国航天日”。

从此，嫦娥揽月，天问探火，天宫空间站遨游苍穹，神舟二十号乘组应急太空救援……当我们站在2026年的今天，恰逢中国航天事业创建70周年，回望这段艰难而辉煌的宇宙征途，会发现成功的“火种”就藏在发动机深处，藏在涡轮叶片最薄处，藏在每一炉高温合金的纯净度里——高端制造已成为航天事业的“底层基石”。

而鑫蓝海，用高端冶金熔炼装备，为中国航天航空筑牢材料根基，践行装备制造企业的时代担当。

02 70年航天征程，每一步都离不开“极致材料”

天宫空间站关键部件所需的特种材料，需具备极高的可靠性与长寿命特性，上面级真空火箭发动机需使用能承受2000℃以上高温的铌钨合金推力室，航空发动机则需纯净度极高的高温合金叶片。

这些“卡脖子”材料的背后，是高端冶金熔炼装备的精准赋能，从“东方红一号”到长征六号改一箭多星，航天装备的升级，离不开冶金工艺、材料制备能力的提升。

而鑫蓝海深耕高端冶金熔炼装备领域，正是以核心装备，助力打通航天高端材料制备的“最后一公里”。

03 铸大国重器：高端熔炼装备的航天使命

70年来，中国航天的每一次突破，背后都有一代材料升级的支撑。

从高温合金国产化，到复杂薄壁铸件精密成型，再到高纯净材料的熔炼提纯——每个关键节点，都对应着鑫蓝海的核心装备：真空感应熔炼炉（VIM）、真空精密铸造炉（VPIC）、电渣重熔炉（ESR）……

三条技术路径，共同指向一个目标：为航天材料提供自主可控的制备能力。

第一代：高温合金的国产化破局

上世纪90年代，中国航天发动机面临一个“卡脖子”问题：高温合金材料长期依赖进口。

鑫蓝海的真空感应熔炼炉（VIM），覆盖公斤级到30吨容量，能够熔炼高温合金、精密合金、特种不锈钢等高端材料。每一炉钢水的背后，是无数次温度曲线、压力曲线、真空度的精准调校。这项能力，为航天材料供应链提供了自主可控选项。

更重要的是，鑫蓝海打通了“装备+材料”双轮驱动能力——既能制造高端特冶装备，又能进行铸件新材料研发，为客户提供了更完整的技术解决方案。

第二代：精密铸造的工艺突破

航空发动机涡轮叶片，被称为“工业皇冠上的明珠”。单晶定向铸造技术，是先进的叶片制造工艺之一—整片叶片一个晶粒生长方向，能够承受更高的温度和压力。

鑫蓝海的真空精密铸造炉（VPIC）系列，涵盖单晶定向炉、等轴晶炉、反重力炉、液态金属喷淋冷却炉、离心炉等多种类型，能够满足不同规格、不同性能的精密铸造需求。

其中，反重力炉和液态金属喷淋冷却炉，在大型复杂薄壁铸件的成型方面具备显著优势。这类铸件，正是航天发动机热端部件的核心组成。

2022年，鑫蓝海参与研制的大型高温合金反重力调压精密铸造装备成功下线。这台装备攻克了1mm复杂薄壁高温合金精密铸件成型的难题，可降低飞机发动机核心高温合金精密铸件自重。

第三代：电渣重熔的技术积累

电渣重熔（ESR）是提升金属材料纯净度的关键工艺。鑫蓝海深耕这一领域多年，形成了完整的技术体系。

鑫蓝海的微正压保护气氛检测系统,能够实现熔炼全过程的气氛精准控制，针对传统电渣重熔过程中气体夹杂的行业难题，提供了新的技术路径。

这不是一台设备的突破，而是一个工艺体系的升级。

04 航天智造，不止于装备，更于担当

70年航天征程，铸就了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的航天精神。鑫蓝海不仅以装备赋能航天，更以航天精神为指引，践行“科技自立自强”的企业使命。

我们以“极致”为标准：对每一项工艺、每一台装备、每一件产品进行严苛打磨，从材料成分到装备精度，全链条高标准严要求。

我们以“创新”为动力：持续攻关高端冶金熔炼核心技术，推动装备国产化、智能化、绿色化升级。

我们以“担当”为底色：立足装备制造主业，主动对接航天产业需求，以“国之重器”的责任，为中国航天新征程贡献装备力量。

05 致敬航天，共赴新程

七秩问天路，携手探九霄。

航天从来不是一个人的事业，也不是一家企业的事业。

它是一代又一代人、一代又一代装备、一代又一代材料叠加起来的星辰大海。

鑫蓝海始终坚守高端冶金熔炼装备赛道，服务了100多家行业客户，拥有100多项知识产权，持续赋能航天事业。

我们深知，在通往九天之巅的路上，我们只是其中一环。但每一环，都必须足够坚固。

今天，第11个中国航天日，中国航天事业创建70周年。

鑫蓝海致敬每一位航天人！

祝愿中国航天事业蒸蒸日上，星辰大海，征途如虹！